GL系列PA/PE精密过滤机

1、在立式密闭机体内悬挂“中研精滤”微滤管为过滤介质组成的过滤机，并在设备底部设有 气动排渣口。具有单位体积内过滤面积大（如Φ2000的机体直径，内可装200m2过滤面积）；立式结构，占地面积小（如200m2的微滤机，单台占地面积不超过5m2）；
2、密闭过滤，清洁化生产；操作简便，气动排渣口的启闭只要几个阀门的操作就行；过滤管再生方便，对过滤管的反吹再生非常简便，只要开启反吹阀门即可完成。
3、已广泛使用于基础化工、精细化工、湿法冶金、化肥、制药、食品、环保等处理量大，含固量较高，且对滤饼干度有要求的精密滤饼过滤。

一、GL系列微孔精密过滤机的性能与特点
1、“微孔精密过滤机”以烧结成的聚乙烯PEPAC微孔管作为过滤介质，其毛细孔孔道细而弯曲，可过滤0.3微米以上的固体微粒，滤液清，对0.3微米以下的微粒，只在起动时有一点穿滤，一旦形成薄薄的滤层后，很快变清。

2、“微孔PEPAC管”是一种刚性较好的微孔过滤介质（不像泡沫塑料那样刚性差），当温度不太高时，在拉、压力作用下变形很小，在过滤管外表面形成的滤饼，只要用压缩空气把吹，就很容易脱渣，即使粘性大的渣，只要压缩空气压力高，进气速度快能使其脱离。对于粘性滤饼，如果过滤介质是滤布，用目前通用的自重脱渣，振动脱渣或反吹脱渣都较困难，效果大不好（除非是浆状湿出渣），因此，微孔PEPAC管能解决粘性滤饼的脱渣问题，而操作又简便，机械设备结构紧凑不复杂，此外，滤饼被压缩空气反吹脱离后，空气从毛细孔中高速射出，气流的动能可将过滤时堵塞在毛细孔内的固体微粒强制排出。因此，这种过滤设备的脱渣与过滤管的再生很方便，操作工人的劳动强度较低。

3、“微孔过滤机”能耐酸、耐碱、耐醛、耐脂肪烃、耐放射性辐射等，化学性能很优良，耐有机溶剂的性能也很好，在80℃以下可耐酯酮、醚等有机溶剂。

4、“微孔PEPAC过滤管”可用车、刨、烫、焊接或粘接方法再加工，比重也很轻，为0.5-0.7，因此安装很方便。二、过滤机的分类
一、湿出渣式（一层过滤）
主要特点：
1、使用本公司生产的微孔管作为过滤介质，过滤精度高，可反复再生使用，寿命长。
2、耐酸、碱性强
3、在密闭条件下连续过滤，安全性高，操作方便,劳动强度低,占地面积小等优点。
4、排渣口可根据需要设计为手动式、碟阀式、球阀式、气动快开式等多种形式。

二、干出渣式（二层过滤）
主要特点：
1、使用微孔管作为过滤介质，过滤精度高，可再生反复使用。
2、耐强酸、强碱性强。
3、过滤机底层设有微孔管，使过滤后的滤渣比较干，滤液一次滤完，对应用在间歇性过滤以及上下批不能混合的过滤中效果非常好。
4、可对原料在过滤机内进行搅拌、洗涤、曝气与过滤一次完成，可达到较好的效果。
5、根据具体情况，外层可加夹层保温。
6、排渣口可设为气动快开式、手动式（具体可根据客户要求加工）。 

二、干出渣式（二层过滤）
主要特点： 
1、使用微孔管作为过滤介质，过滤精度高，可再生反复使用。
2、耐强酸、强碱性强。
3、过滤机底层设有微孔管，使过滤后的滤渣比较干，滤液一次滤完，对应用在间歇性过滤以及上下批不能混合的过滤中效果非常好。
4、可对原料在过滤机内进行搅拌、洗涤、曝气与过滤一次完成，可达到较好的效果。
5、根据具体情况，外层可加夹层保温。
6、排渣口可设为气动快开式、手动式（具体可根据客户要求加工）。

仅供参考，以订货后每台过滤机的正式流程图为准。

三、非金属过滤机
主要特点：
1、使用微孔管作为过滤介质，过滤精度高，使用寿命长。
2、耐强酸、强碱。
3、占地小，操作方便，劳动强度低。
4、优点是全塑料材质，无金属接触。

仅供参考，以订货后每台过滤机的正式流程图为准。

 1、过滤机主要外形尺寸：

 以上尺寸仅供参考，可根据客户要求加工
2、湿出渣式过滤机主要尺寸：

其它特殊规格可按用户要求加工